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讲一讲镗孔加工方法有哪些?

文章出处:公司新闻 责任编辑:东莞市恒茂模具制品有限公司 发表时间:2022-02-08
  

镗孔的镗削加工往往要经过粗镗、半精镗、精镗工序的过程。粗镗、半精镗、精镗工序的选择,镗孔加工决定于所镗孔的精度要求、工件的材质及工件的具体结构等因素。

镗孔加工

(1)粗镗
粗镗是圆柱孔镗削加工的重要工艺过程,它主要是对工件的毛坯孔(铸、锻孔)或对钻、扩后的孔进行预加工,为下一步半精镗、精镗加工达到要求奠定基础并能及时发现毛坯的缺陷(裂纹、夹砂、砂眼等)。
粗镗后一般留单边2~3 mm作为半精镗和精镗的余量,对于精密的箱体类工件一般粗镗后还应安排回火或时效处理,以消除粗镗时所产生的内应力,最后再进行精镗。
由于在粗镗中采用较大的切削用量,故在粗镗中产生的切削力大、切削温度高,刀具磨损严重。为了保证粗镗的生产率及一定的镗削精度。
因此要求粗镗刀应有足够的强度,能承受较大的切削力,并有良好的抗冲击性能,粗镗要求镗刀有合适的几何角度,以减小切削力,并有利于镗刀的散热。
(2)半精镗
半精镗是精镗的预备工序,主要是解决粗镗时残留下来的余量不均部分。对精度要求高的孔,半精镗一般分两次进行,di一次主要是去掉粗镗时留下的余量不均匀的部分,第二次是镗削余下的余量,以提高孔的尺寸精度、形状精度及减小表面粗糙度。
半精镗后一般留精镗余量为0.3~0.4 mm(单边),对精度要求不高的孔,粗镗后可直接进行精镗,不必设半精镗工序。
(3) 精镗
精镗是在粗镗和半精镗的基础上,用较高的切削速度、较小的进给量,切去粗镗或半精镗留下的较少余量,准确地达到图纸规定的内孔表面。
粗镗后应将夹紧压板松一下,再重新进行夹紧,以减少夹紧变形对加工精度的影响。通常精镗背吃刀量大于等于0.01mm进给量大于等于0.05 mm/r。